ஒரு மருந்து லேபிள் தோல்வியுற்றால், விளைவுகள் "சிறிய பேக்கேஜிங் சிக்கல்கள்" அல்ல - அவை விநியோகிப்பதில் பிழைகள், நினைவுபடுத்துதல், ஒழுங்குமுறை தலைவலி, ஏற்றுமதி தாமதங்கள் மற்றும் நம்பிக்கையை இழக்க நேரிடும். நல்ல செய்தி என்னவென்றால், பெரும்பாலான லேபிள் சிக்கல்கள் தெளிவான அமைப்புடன் தடுக்கக்கூடியவை: சரியான தகவல் கட்டமைப்பு, சரியான பொருட்கள், சரியான அச்சு கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சரியான சப்ளையர் பணிப்பாய்வு.
இந்த வழிகாட்டி எவ்வாறு திட்டமிடுவது மற்றும் உற்பத்தி செய்வது என்பதை உடைக்கிறதுமருந்து லேபிள்கள்உற்பத்தியில் இருந்து நோயாளியின் பயன்பாடு வரை படிக்கக்கூடியதாகவும், நீடித்ததாகவும், துல்லியமாகவும் இருக்கும். லேபிள் திட்டப்பணிகள் பொதுவாக எங்கு தவறாக நடக்கின்றன, கடினமான சூழல்களுக்கு (குளிர் சங்கிலி, ஈரப்பதம், தேய்மானம், ஆல்கஹால் துடைப்பான்கள்) பொருட்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது, லாட் மற்றும் காலாவதி போன்ற மாறி தரவுகளை எவ்வாறு பாதுகாப்பது மற்றும் லேபிள் சப்ளையரை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். நீங்கள் நடைமுறை சரிபார்ப்புப் பட்டியல்கள், பொருள்-தேர்வு அட்டவணை மற்றும் குறைவான ஆச்சரியங்களுடன் விரைவாகச் செல்ல உதவும் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகளின் தொகுப்பையும் பெறுவீர்கள்.
மருந்து லேபிள் திட்டங்கள் தோல்வியடையாது, ஏனெனில் குழுக்கள் "போதுமான முயற்சி செய்யவில்லை." அவை தோல்வியடைகின்றன, ஏனெனில் சில கணிக்கக்கூடிய இடைவெளிகள் தாமதமாக தோன்றும் - பெரும்பாலும் கருவி, அச்சிடுதல் அல்லது தயாரிப்பு வெளியீட்டிற்குப் பிறகும் கூட. மிகப்பெரிய கீழ்நிலை சேதத்தை ஏற்படுத்தும் வலி புள்ளிகள் இங்கே:
இவற்றில் ஒன்றைக் கூட நீங்கள் அறிந்தால், நீங்கள் தனியாக இல்லை. பிழைத்திருத்தம் என்பது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய லேபிள் அமைப்பாகும் - இது லேபிளை ஒரு பாதுகாப்பு-முக்கியமான அங்கமாக கருதுகிறது, ஒரு பின் சிந்தனை அல்ல.
இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலை தயாரிப்புக்கு முந்தைய நுழைவாயிலாகப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் முதல் அச்சு ஓட்டத்திற்குப் பிறகு "ஆச்சரியங்களை" தடுக்க இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
உதவிக்குறிப்பு: "நீடிப்பு" மற்றும் "தரவு ஒருமைப்பாடு" ஆகியவற்றை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டதாகக் கருதுங்கள். ஒரு அழகான வடிவமைப்பு ஸ்மியர்ஸ் அல்லது லிஃப்ட் வேகமாக ஒரு பொறுப்பாக மாறும்.
மெட்டீரியல் தேர்வு என்பது பல திட்டங்கள் மென்மையாகவும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் மாறும் அல்லது தோல்விகள் மற்றும் மறுபதிப்புகளின் முடிவில்லாத சுழற்சியாக மாறும். பழக்கத்தின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்வதற்குப் பதிலாக, சூழல் + கொள்கலன் + கையாளுதல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யவும்.
| நிஜ உலக நிலை | பொதுவான ஆபத்து | வழக்கமான பொருள் திசை | எதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும் |
|---|---|---|---|
| குளிர்பதனம் / குளிர் சங்கிலி | ஒடுக்கம், விளிம்பு லிப்ட், பிசின் தோல்வி | குளிர்-வெப்பத் திறன் கொண்ட பிசின் கொண்ட திரைப்படங்கள் அல்லது பூசப்பட்ட பங்குகள் | குறைந்த வெப்பநிலை ஒட்டுதல், ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, லேபிள் விளிம்பு செயல்திறன் |
| உறைவிப்பான் சேமிப்பு | உடையக்கூடிய தன்மை, விரிசல், பிடிப்பு இழப்பு | நெகிழ்வான பட விருப்பங்கள் + உறைவிப்பான் தர பிசின் | உறைதல் / கரைதல் சுழற்சிகள், வளைந்த கொள்கலன்களில் நெகிழ்வு, நீண்ட கால ஒட்டுதல் |
| ஆல்கஹால் துடைப்பான் / கிருமிநாசினிகள் | மை படிதல், மறைதல், மேற்பரப்பு மூடுபனி | ஸ்மியர்-ரெசிஸ்டண்ட் மை அமைப்பு + தேவைப்படும் இடங்களில் பாதுகாப்பு பூச்சு/லேமினேஷன் | மீண்டும் மீண்டும் துடைத்த பிறகு, டெக்ஸ்ட்/பார்கோடு நிலைத்தன்மையை தேய்க்கவும் |
| அதிவேக பேக்கிங் கோடுகள் | ஸ்கஃபிங், தவறாகப் பயன்படுத்துதல், சுருக்கங்கள் | நிலையான முகப் பங்கு + சீரான வெளியீட்டு லைனர் | டை-கட் துல்லியம், லைனர் செயல்திறன், பயன்பாட்டு சகிப்புத்தன்மை |
| சிறிய விட்டம் கொண்ட குப்பிகள் | பார்கோடு சிதைவு, மடிப்பு ஒன்றுடன் ஒன்று, வாசிப்பு திறன் இழப்பு | மெல்லிய, இணக்கமான பொருட்கள்; வளைவுக்கு ஏற்ற தளவமைப்பு | உண்மையான குப்பிகள், வேலை வாய்ப்பு விதிகள், குறைந்தபட்ச பார்கோடு அளவு ஆகியவற்றில் ஸ்கேன் சோதனைகள் |
| HDPE/LDPE பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் | ஒட்டுதல் உறுதியற்ற தன்மை, "கொடியிடுதல்" | குறைந்த மேற்பரப்பு-ஆற்றல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பிசின் | உங்கள் சரியான பிசின், அமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் ஒட்டுதல் |
கீழ் வரி:மாதிரித் தாளின் அடிப்படையில் மட்டுமே பொருட்களை அங்கீகரிக்க வேண்டாம். உங்களின் உண்மையான சேமிப்பக நிலைமைகளுடன், உங்கள் உண்மையான கையாளுதலின் மூலம் அவற்றை உங்கள் உண்மையான கொள்கலன்களில் சோதிக்கவும்.
உங்கள் தயாரிப்பு பணிப்பாய்வு தரவு பிழைகள் அல்லது சீரற்ற அச்சு தரத்தை அறிமுகப்படுத்தினால், சிறந்த தளவமைப்பு கூட தோல்வியடையும். மருந்துப் பொருட்களுக்கு, "அருமையான போதுமானது" போதுமானதாக இல்லை-குறிப்பாக நிறைய எண்கள், காலாவதி தேதிகள் மற்றும் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட அடையாளங்காட்டிகள் போன்ற மாறி தரவுகளுக்கு.
நீங்கள் SKU களை அளவிடுகிறீர்கள் அல்லது பல தள பேக்கேஜிங்கை இயக்கினால், அச்சிடுவதைப் போலவே நிலையான ஆவணங்களும் முக்கியமானதாக இருக்கும்.
ஒழுங்குமுறை சீரமைப்பு ஒரு நகரும் இலக்காக உணரலாம்-குறிப்பாக உங்களிடம் பல சந்தைகள், மொழிகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் வடிவங்கள் இருக்கும்போது. இலக்கு முதலில் தெளிவு, பின்னர் நிலைத்தன்மை, பின்னர் இணக்கம். தெளிவும் நிலைத்தன்மையும் வலுவாக இருக்கும் போது, இணக்கம் பராமரிக்க எளிதாகிறது.
ஒரு நடைமுறை அணுகுமுறையானது நிலையான மண்டலங்கள் மற்றும் விதிகளுடன் "மாஸ்டர் லேபிள் கட்டமைப்பை" உருவாக்குவது, பின்னர் கட்டமைப்பைப் பாதுகாக்கும் போது சந்தைக்கு உள்ளடக்கத்தை மாற்றியமைப்பது.
தயாரிப்பு வகை, பிராந்தியம் மற்றும் விநியோக சேனல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கள்ளநோட்டு ஆபத்து மாறுபடும். உங்கள் தயாரிப்பு அதிக ஆபத்து அல்லது அதிக மதிப்புடையதாக இருந்தால், முதல் நாளிலிருந்தே லேபிளில் டிரேசபிலிட்டியை உருவாக்குவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், எனவே நீங்கள் பின்னர் மாற்றியமைக்க முடியாது.
உங்கள் குழு நம்பகத்தன்மையுடன் ஆய்வு செய்யக்கூடிய சிறந்த பாதுகாப்பு அம்சங்கள் மற்றும் உங்கள் கூட்டாளர்கள் தொடர்ந்து புரிந்து கொள்ள முடியும்.
ஒரு லேபிள் சப்ளையர் வெறும் "அச்சுப்பொறி" அல்ல. அவை உங்கள் தரச் சங்கிலியின் ஒரு பகுதியாக மாறும். ஒரு கூட்டாளரை மதிப்பீடு செய்யும் போது, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, ஒழுக்கம் மற்றும் தகவல்தொடர்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்-குறிப்பாக மாற்றத்தின் கீழ்.
ஒத்துழைப்புக்கான தொடக்கப் புள்ளியை நீங்கள் விரும்பினால்,ஷான்டாங் ஜோஜோ பேக் கோ., லிமிடெட். தெளிவான தகவல்தொடர்பு, பொருள் தேர்வு ஆதரவு மற்றும் நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் மருந்து லேபிள் திட்டங்களை ஆதரிக்கிறது. வேகமான லேபிள் திட்டங்கள் பொதுவாக சப்ளையர் மற்றும் பிராண்ட் குழு ஒரே சரிபார்ப்புப் பட்டியலையும் அதே ஒப்புதல் தர்க்கத்தையும் பகிர்ந்து கொள்ளும் திட்டங்களாகும்.
புதிய தயாரிப்புகள் அல்லது லேபிள் திருத்தங்களுக்கு நீங்கள் மாற்றியமைக்கக்கூடிய எளிய சாலை வரைபடம் இதோ:
இந்த அணுகுமுறை மறுவேலையை குறைக்கிறது, ஒப்புதல்களை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் தயாரிப்பு வரிசைகள் விரிவடையும் போது ஆபத்தை குறைக்கிறது.
கே: எனது லேபிள் பொருள் குளிரூட்டலுக்கு அல்லது குளிர் சங்கிலிக்கு சரியானதா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?
ப: பொதுவான விளக்கத்தை நம்ப வேண்டாம். ஒடுக்கம், கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பக சுழற்சிகள் மூலம் உங்கள் உண்மையான கொள்கலனில் லேபிளை சோதிக்கவும். எட்ஜ் லிஃப்ட், காலப்போக்கில் ஒட்டுதல் மற்றும் துடைத்தல் மற்றும் சிராய்ப்புக்குப் பிறகு உரை/பார்கோடுகள் நிலையாக இருக்குமா என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
கே: பார்கோடுகள் ஏன் தட்டையான மாதிரிகளில் நன்றாக ஸ்கேன் செய்கின்றன, ஆனால் சிறிய பாட்டில்கள் அல்லது குப்பிகளில் ஏன் தோல்வியடைகின்றன?
ப: வளைவு பார்கள்/இடைவெளிகளை சிதைத்து ஸ்கேனர் துல்லியத்தை குறைக்கலாம். சீம்கள், சிறிய அமைதியான மண்டலங்கள் மற்றும் பிரதிபலிப்பு பொருட்கள் ஆகியவற்றிற்கு அருகில் வைப்பதும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. தட்டையான சான்றுகளில் மட்டும் இல்லாமல், உண்மையான கன்டெய்னரை எப்போதும் உத்தேசித்த இடத்தில் ஸ்கேன் செய்யவும்.
கே: நிறைய மற்றும் காலாவதி பிழைகளுக்கு மிகப்பெரிய காரணம் என்ன?
ப: கைமுறை தரவு உள்ளீடு மற்றும் கட்டுப்பாடற்ற கோப்பு கையேடுகள். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தரவு மூலத்தைப் பயன்படுத்தவும் (ERP/MES ஏற்றுமதி), வடிவமைத்தல் விதிகளை வரையறுக்கவும், மேப்பிங்கைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் பொருத்தமற்றதை முன்கூட்டியே கண்டறியும் ஆய்வுப் படிகளைச் செயல்படுத்தவும்.
கே: எனக்கு எப்போதும் லேமினேஷன் அல்லது பூச்சுகள் தேவையா?
ப: எப்போதும் இல்லை. நீங்கள் ஈரப்பதம், அடிக்கடி கையாளுதல், இரசாயன துடைப்பான்கள் அல்லது உராய்வுகளை எதிர்கொள்ளும் போது பூச்சுகள்/லேமினேஷன் மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும். குறிக்கோள் செயல்பாட்டு நீடித்து நிலைத்திருக்கும்-உங்கள் உண்மையான பயன்பாட்டு சோதனைகளை நம்பகத்தன்மையுடன் கடந்து செல்லும் இலகுவான பாதுகாப்பைத் தேர்வுசெய்யவும்.
கே: விதிமுறைகள் அல்லது நகல் மாறும்போது பதிப்பு குழப்பத்தை நான் எவ்வாறு குறைக்க முடியும்?
ப: கண்டிப்பான பதிப்புக் கட்டுப்பாட்டை நிறுவுதல்: ஒரு முதன்மை கோப்பு, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஒப்புதல் ஓட்டம் மற்றும் தெளிவான பெயரிடும் மரபுகள். குழுக்கள் முழுவதும் இணையான திருத்தங்களைத் தவிர்த்து, "இறுதி அங்கீகரிக்கப்பட்ட நகலை" கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாக மாற்றவும்.
கே: ஒரு பெரிய ஆர்டரை வைப்பதற்கு முன் நான் சப்ளையரிடம் என்ன கேட்க வேண்டும்?
ப: அவர்கள் எவ்வாறு ஆதாரங்கள் மற்றும் பதிப்பைக் கையாளுகிறார்கள், என்ன ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், மாறக்கூடிய தரவை எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறார்கள் மற்றும் உங்கள் கொள்கலன்/சுற்றுச்சூழலுக்கு அவர்கள் பரிந்துரைக்கும் பொருள் விருப்பங்களைக் கேளுங்கள். பின்னர் பைலட் ரன் மற்றும் நிஜ உலக சோதனை மூலம் சரிபார்க்கவும்.
லேபிள்களை உயர்த்துவது, ஸ்மியர் செய்வது, மோசமாக ஸ்கேன் செய்வது அல்லது பதிப்பு குழப்பத்தை உருவாக்கும் லேபிள்களால் நீங்கள் சோர்வாக இருந்தால், பாதுகாப்பான, தூய்மையான லேபிள் அமைப்பை உருவாக்க வேண்டிய நேரம் இது. உங்கள் கொள்கலன் வகை, சேமிப்பக நிலைகள் மற்றும் தேவையான தரவுப் புலங்களைப் பகிரவும், மேலும் ஆபத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் உற்பத்தியை விரைவுபடுத்தும் நடைமுறை பொருள் மற்றும் பணிப்பாய்வு விருப்பங்களைக் குறைக்க நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம்.
எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் இன்று உங்கள் மருந்து லேபிள்கள் திட்டத்தைப் பற்றி விவாதிக்கவும், காகிதத்தில் மட்டும் இல்லாமல் நிஜ உலகில் செயல்படும் தீர்வைப் பெறவும்.
